纸张模切与压痕工艺的设置及应用似的

纸张模切与压痕工艺的设置及应用

在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。

目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。 模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。如图1所示。 刀模版 1.模版 模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。采用短刀时，这种情况更易发生。 因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。 2.模切刀 常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。 模切刀根据刀锋形状不同，可分为低锋、单边锋、高锋和单边高锋4种。其中，低锋刀承压力强，耐用性持久，适宜于模切速度快、数量大的纸张。模切刀还分为横纹和直纹两种，其中，横纹刀对纸张的模切效果更佳，稳定性及精度更高，也更耐用。 在模切加工中，要根据被模切材料的种类和厚度确定所用模切刀的类型。模切刀选择正确与否将直接影响模切产品的质量。例如，定量小于450g/m2的普通卡纸加工通常采用横纹低锋软刀；对于长线产品的模切，如烟标模切就宜采用低锋超级涂层软刀。 模切加工后的产品切边位置要正确，切口要光洁、无刀花、无毛边。而实际生产时，由于受模版材质、模切压力和被模切材料的影将断裂的试件的断口紧对在1同响，模切刀的锋利程度会逐渐下降，甚至变形，导致产品的模切质量达不到要求。因此，生产过程中要勤抽样、勤检查，以便及时发现并纠正。 3.压痕钢线 选择压痕钢线时，钢线的厚度（f）要大于纸张的厚度（e），且高度（h）在长时间的使用进程中要略小于模切刀的高度（H）。受钢线常用规格所限，其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如，对于厚度为0.300～0.600mm的常用卡纸，其对应的钢线厚度为0.71mm；且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小，一般来说，钢线的高度（h）可由下式计算： h＝模切刀的高度（H）－纸张厚度（e） 修正值 修正值为0.05～0.10mm。实际应用时，由于受钢线高度规格的限制（例如钢线高度以0.1mm为一档），达不到表中精度要求，只能最大限度地接近这一尺寸；对于未在表中列出的纸张厚度，应选择最接近的厚度所对应的钢线高度。 此外，要在印品上获得理想的压痕线，压痕钢线的高度还应根据压痕底模槽底厚度（g）做出相应的变化。当槽底厚度不等于0.1mm时，压痕钢线的高度也应根据表中对应的数据进行相应的改变（增大或减小），即随着压痕底模厚度的增大而减小，反之亦然。 压痕钢线选用得当与否不但影响纸盒的成型效果，还间接影响产品的模切质量，导致产品切边起毛。选用压痕钢线时，也应根据纸质的不同，对压痕钢线做适当的调整。对于纤维较长、韧性较好，比较抗拉的纸张，可采用高一点的压痕钢线；而对于纤维较短，纸质发脆的纸张，则应相应地降低压痕钢线的高度。 实际应用时，还要根据具体情况确定最终的压痕钢线高度。例如，在设置模切压痕版时，如果由于刀线间的距离过小而使产品出现毛边，需适当降低压痕钢线的高度来减小刀线对纸张产生的过大拉力，从而避免纸张撕裂而产生起毛现象；如果压痕槽直接在底模钢板上加工，压痕钢线高度则应适当增加，此时可选择与模切刀等高的压痕钢线（23.8mm）。 4.模切胶条 模切胶条在模压中的作用是，使纸张与刀具顺利分离，保证走纸畅顺，防止模切压痕时刀具粘住纸张。模切胶条选用是否得当影响着模切的速度与质量。 模切胶条按硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。对于不同的模切速度、模切材料，要选用不同硬度、尺寸及形状的胶条；且对于粘贴在不同位置的胶条，也应选用不同的硬度。 模切单向加载疲劳实验又可以分为脉动疲劳实验、波动疲劳实验胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出3～5mm，距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1.5mm）。如果距离太近，胶条在受压时会产生侧向分力，破坏纸张的连点或使切边起毛，影响模切效果；如果距离太远，则起不到防止纸张粘刀的作用。 粘贴胶条的疏密程度应根据版面情况而定，整个版面的胶条高度应尽量保持一致。为防止模切压痕时胶条压缩变形后挡刀，或两刀间隙太小（1.5mm以下），不宜粘贴胶条时，可采用无侧向膨胀的致密胶条，上海印刷厂提高模切质量。对于加工尺寸较大的纸盒，例如，卷烟的条盒，刀线之间的距离较大，模切版未被利用的空间也相应较大，模切纸质较薄且受潮易变形的纸张（如玻璃卡纸）时，若模切量大，压痕线或切边位置就容易产生偏离。这时，应在此位置适当粘贴较大尺寸的胶条，以避免此类现象发生。 实际操作中，由于模切胶条使用不当所造成的质量问题，以切边起毛最为常见。这往往也是操作人员最容易忽视的问题。

line" /> 底模版 1.压痕底模 目前，印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作，制作时间长，压痕质量不稳定，纸盒尺寸精度较差，成型效果不佳，现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前，使用较普遍的是自粘底模，其特点是使用方便、快捷，可满足各种产品的压痕要求，且压痕效果稳定，大幅度提高了压痕质量和工作效率。 自粘底模中以内结合强度使用树脂纤维自粘底模较为普遍，其轻巧，便于快速、准确粘贴，成本相对较低，且加工产品的质量稳定。目前，也有不少厂家采用不锈钢底板自粘底模，因为它不仅具有树脂纤维自粘底模的优点，而且加工的产品质量更稳定可靠，特别是在长线大批量产品的生产加工中，更凸显其优势。并且在生产过程中，不锈钢底板自粘底模还解决了树脂纤维自粘底模容易磨损、开裂、移位等问题。不锈钢底板自粘底模一般与三明治钢模版配合使用，但价格较高2. 我公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务；。 选择压痕底模时，底模的厚度应大于纸厚，而小于或等于其槽宽，即e＜d＋g b。槽宽等于 倍纸张厚度与钢线厚度之和，即b＝ e＋f，且当压痕线与纸张纤维方向平行（CD）时， 值取1.5；压痕线与纸张纤维方向垂直（MD）时， 值取1.3。此外，槽深应略大于或等于纸张厚度，即d e，例如，当纸张的厚度为0.220mm时，压痕底模槽深度应选0.比如铝合金且用到名曰“微弧氧化技术”的HTC One S等25mm；当纸张厚度为0.250mm时，压痕底模槽深也应选0.25mm。 加工某种卡纸时，由于压痕钢线的厚度一定，则产品的压痕线宽度取决于压痕底模的槽宽，纸张的厚度不同，要求压痕线宽度也有所不同，纸张越厚，压痕线就越宽。实际操作中，要获得理想的压痕宽度，上海印刷应注意压痕线在纸张表面的分布方向，并且要对计算出的槽宽值进行适当调整。如果压痕线与纸张纤维方向平行（CD），并与两者垂直（MD）时，压痕线应略宽0.1mm。 2.底模钢板 底模钢板是厚度约为4mm的钢板，与模切版大小相当，是模切压痕中不可缺少的元件之一，在 硬切法 模切方式中起到操作平台的作用，模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。 现在印刷品的模切加工多采用 硬切法 模切方式，即通过对模切刀施加一定的压力，直接将纸张在钢底板上切断。久而久之，底模钢板上就会出现越来越深的刀槽，致使模切后的产品切边起毛，不光洁。而要解决此类问题，须将底模钢板打磨平整后再使用，必要时也可更换底模钢板。 实际上，模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此，合理设置模切与压痕工艺，才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率，而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。

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