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中国首台玻璃炉窑脱硝工程顺利通过试运行

2012年1月中旬，吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行，除尘脱硝系统性能稳定，状态优良，顺利进汽车弹簧入投产运行。该系统运行参数如下：烟气流量68000Nm3/h(湿基，8%氧)，脱硝反应温度300℃，除尘器出口粉尘浓度 整体吊顶10mg/Nm3，脱硝系统进口NOx浓度1950~2200mg/Nm3，系统按要求脱硝效率可稳定运行在70%（出口NOx浓度小于700mg/Nm3），脱硝效率最高可达到82%（出口NOx浓据相关资料介绍和实际使用情况度小于400mg/Nm3），出口氨逃逸 1ppm，氨气消耗量约38kg/h。这蛤蜊养殖是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程，科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务，还使得科行集团“脱兔100”在玻璃行业大放异彩，进一步奠定了科行集团在玻璃行业的脱硝领导品牌地位。

2010年，自项目启动以来，历经大半年的考察、论证及技术交流，南玻集团最终选择了科行集团为其提供设计、配置、制造、发货、安装、调试全套的服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商，科行团队积极为做好做优样板所以这些铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下（注：导体铝合金导电率要求在61%IACS以上）工程而不懈努力，全力打造玻璃行业脱硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造了“脱兔100”完整技术链，南玻集团600t/d生产线脱硝技术的成功实施及运行，对我国水泥行业打造节能减排低碳产业链具有启发意义。我们也希望我国水泥电站的使用者作为承租人向金融机构支付租金和利息行业首台NOX治理炉窑能早日运行，科行人也正为这一泰兴目标不懈努力！