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复合碳化硅质窑炉烧嘴制作的工艺流程-【新闻】

发布时间:2021-05-28 14:51:00 阅读: 来源:洗地机厂家

复合碳化硅质窑炉烧嘴制作的工艺流程

成型

复合碳化硅质窑炉烧嘴属于异型品种,只适宜采用注浆法成型,目前采用最多的是离心注浆法,它可以加快空心注浆的成坯速度,这是一种将料浆注入旋转的石膏模型中,在离心力的作用下,使泥浆紧靠模壁,脱水后形成坯体的方式,此法注成的坯体,厚度比较均匀,不易变形,考虑到料浆中瘠性原料较多,容易沉淀等原因,为了促使坯体结构致密,防止坯体分层及开裂等缺陷,因此采用了真空脱泡压力注浆的先进生产形式,操作中需注意加固和密合模型,否则容易发生烂模和跑浆的现象。

干燥

考虑到生产的间歇性及产量的有限性,故选用间歇式热烘房对坯体进行干燥,要求烘房温度小于70度,保持坯体的残留水分小于1%,操作中要求轻拿轻放,尽可能减少半成品的破损。

烧成

烧成是复合碳化硅质窑炉烧嘴犁关键工序,采用高温还原气氛单独烧成的方式有利于稳定产品质量,提高成品率,具有烧成制度如下:室温~300度,除坯体内部的吸附水及有机粘接剂的分解,升温速度15~20度/小时。300~450度,排除坯体内部的结构水,升温速度30~35度/小时。450~960度,坯体内部的碳酸盐、硫酸盐分解,坯体经过充分氧化,升温速度:20~25度/小时。960~1280度,坯体进入强度还原阶段,碳化硅晶体稳定长大,莫来石晶体形成,升温速度60~65度/小时。1280~1430度,坯体进入弱还原阶段,碳化硅晶体及莫来石晶体稳定长大,有少量石英玻璃、碱性玻璃生成,气孔率降至最低点,坯体结构最致密,升温速度50~55度/小时。

冷却过程。为避免坯体内部玻璃体的增长,冷却需慢慢进行,以利于晶体的稳定长大,冷却时间约为24小时。

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