复合碳化硅质窑炉烧嘴制作的工艺流程-【新闻】

复合碳化硅质窑炉烧嘴制作的工艺流程

成型

复合碳化硅质窑炉烧嘴属于异型品种，只适宜采用注浆法成型，目前采用最多的是离心注浆法，它可以加快空心注浆的成坯速度，这是一种将料浆注入旋转的石膏模型中，在离心力的作用下，使泥浆紧靠模壁，脱水后形成坯体的方式，此法注成的坯体，厚度比较均匀，不易变形，考虑到料浆中瘠性原料较多，容易沉淀等原因，为了促使坯体结构致密，防止坯体分层及开裂等缺陷，因此采用了真空脱泡压力注浆的先进生产形式，操作中需注意加固和密合模型，否则容易发生烂模和跑浆的现象。

干燥

考虑到生产的间歇性及产量的有限性，故选用间歇式热烘房对坯体进行干燥，要求烘房温度小于70度，保持坯体的残留水分小于1％，操作中要求轻拿轻放，尽可能减少半成品的破损。

烧成

烧成是复合碳化硅质窑炉烧嘴犁关键工序，采用高温还原气氛单独烧成的方式有利于稳定产品质量，提高成品率，具有烧成制度如下：室温~300度，除坯体内部的吸附水及有机粘接剂的分解，升温速度15~20度/小时。300~450度，排除坯体内部的结构水，升温速度30~35度/小时。450~960度，坯体内部的碳酸盐、硫酸盐分解，坯体经过充分氧化，升温速度：20~25度/小时。960~1280度，坯体进入强度还原阶段，碳化硅晶体稳定长大，莫来石晶体形成，升温速度60~65度/小时。1280~1430度，坯体进入弱还原阶段，碳化硅晶体及莫来石晶体稳定长大，有少量石英玻璃、碱性玻璃生成，气孔率降至最低点，坯体结构最致密，升温速度50~55度/小时。

冷却过程。为避免坯体内部玻璃体的增长，冷却需慢慢进行，以利于晶体的稳定长大，冷却时间约为24小时。

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