机械网--如何防止汽车起重机伸缩缸活塞杆磨削产生的

汽车起重机伸缩缸活塞杆（长杆）的磨削易出废品，根据我们的经验，有以下防废措施。

1．认真丈量工件各点的留磨量

应根据工件曲折、偏摆、错位和刀痕深度等数据判断能否磨削。

（1）对留磨量不超过0．50 mm的部位可由操作者仔细丈量偏摆、变曲、错位、刀痕等数值。对留磨量低于0．20 mm的工件1定要请示有关人员同意后再磨削。

（2）若偏摆或曲折量超过磨量3分之1的部位要校直后再磨削。

（3）测错位部位两边的直径数据和两边的偏摆数据，可用最小直径处的磨量值减去最大偏摆部位的偏摆值，其差数就是实际磨量。如：错位处最小直径的磨量为0．40 mm，偏摆最大部位的偏摆值为0．30 mm，实际磨量等于0．40 － 0．30＝0．10 mm，磨量已很少，很可能在磨削中出现烧伤状态，造成废品。

（4）刀痕深的部位，磨削前最好用锉刀把局部对称点（最严重、最偏的部位）锉出两个对称的小平面，按锉过的部位进行丈量已装修入住的违章建筑会强拆吗。假定实测的直径减去刀痕的直径后小于0．20 mm，也应请示后再磨削。

2．妥善处理磨削中的烧伤

（1）磨削前按前述要求检查能磨削后乡产权房拆迁补偿标准，若在粗磨时火花特大、有局部烧伤，同时在经过两次往复磨削后烧伤部位还不能消除时，须进行1次工件偏摆值的丈量。若偏摆值与磨量均低于前述各极限值时，应进行校直。通过校直仍不能消除时，必须报废。

（2）精磨时应注意火花的变化，1旦出现烧伤，工件即成废品。特别轻微的烧伤，若丈量偏摆值低于磨量的3分之1，可以继续磨削；超过3分之1时即应报废。

烧伤缘由与砂轮的型号、工件的材料也有关系。预防措施是，及时修理砂轮、调解进刀量（粗磨或精磨时，若进刀量太小也会产生轻微烧伤）、加足冷却液、调好工件和砂轮转速。

3．仔细视察火花

磨削时火花1旦过大，要立即退刀。经过全部粗磨时火花不应有中断现象，若断火部位偏摆值超过磨量的4分之1，要进行校直。每次砂轮接近工件两端出现火花逐渐加大时，应检查顶尖是否是温度太高，若顶尖温度与工件的1致需紧1下尾顶尖乡镇政府有权强拆吗。若通过托架时火花变大，则表明托架顶的部位不公道，使该处温度升高。精磨时火花也不应存在中断观象，如果断火严重应测1下偏摆和磨量，当偏摆超过磨量的4分之1时磨不起来。

4．严格控制加工质量与精度

测其各点直径数值不1致时，应对托架和尾架进行及时调解。

（1）通过粗磨、半精磨后，工件的圆柱度不应超差。如果在椭圆度超差的部位有断火现象，应测其偏摆值，若此值超过30 μm须校直后重新试磨；经过几次进刀磨削，在进刀总量超过50 μm时，火花将不再断火，测其椭圆度应为零；若测其椭圆度仍超过允差，应修整砂轮后再试磨，若椭圆度仍没有消除，应检查顶尖孔是否是破坏、研伤（此时工件表面显现多棱）。

（2）磨削后表面显现多棱的缘由及修整措施为：如砂轮已磨钝，应修整；若砂轮有明显的振动，应调平衡；头架、电机架隔振设施已破坏，须修复；若工件本身振动过大，应适当降速；顶尖过紧或过松时，须调解。

（3）若粗磨时出现大螺旋状的表面，其缘由是砂轮修整不好，精磨修整砂轮时1定要均匀，决不能有明显的单角火花现象，砂轮磨钝后工件表面易出现大螺旋状。

（4）精磨时，工件常常会出现拉毛、划伤和冷却液不清洁的现象。为避免此现象出现，新精修的砂轮应当用钢丝刷子刷几下（要注意安全）。

（5）当精磨时工件出现的现象锥度、鼓形、鞍形、两端直径较大或较小时，应调解托架、尾座、砂轮越程和工件的数量和砂轮在工件两真个停留时间。

5．严格控制两顶尖部位的温度

可根据两顶尖温度的变化情况判断顶尖紧度是否是公道；1般以顶尖温度稍高于工件的温度为标准。

（1）两顶尖温度都太高的缘由：1是顶得过紧，2是顶尖与工件中心孔不同心。若顶得过紧时，要先松开顶尖，对两中心孔加入黄油后再调解顶尖的松紧度。

（2）若出现某1顶尖的温度太高，则说明这个顶尖与工件中心孔不同心。

（3）当两顶尖的温度与工件温度1致时，工件两头不会出现多棱现象，并且火花比较均匀，此时可继续磨削。如工件两头出现多棱现象，应先紧1下顶尖，若工件并没有烧伤，即可全部磨起来。当工件两头的火花不均匀时，要紧1下尾顶尖。

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