最火全球首条低温还原镍铁合金生产技术通过评价

全球首条低温还原镍铁合金生产技术通过评价

【铝道】11月6日，全球首条 红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术开发与应用 科技成果评价会在盐城大丰区完成试样的拉伸、紧缩、曲折、剪切等多种力学性能实验、噪音低大丰港召开。评价会由中国金属学会组织，按照国家有关科研成果转化的法规要求，以中国工程院院士、原中国工程院副院长、中国金属学会理事长干勇任组长的七名专家组成专家组，对该技术进行评价。

专家组通过现场考察、试生产记录的查询、国际技术查新等规范程序，以公平、公正、公开以及实事求是的原则，形成了专家组意见：该项技术总体达到国际先进水平，其中采用大功率微波设备生产镍铁技术达到国际领先水平。

低温还原镍铁合金生产工艺为中国钢研科技集团旗下的新冶集团研究的专利技术，由江苏大丰海港控股集团旗下的江苏大丰港和顺科技有限公司与专利持有单位合作，进行产业化投入。项目总投资1.7亿元，已建成年产10%镍铁合金3万吨生产线机电1定要进口伺服机电，经5个月试生产，各项生产指标基本达到要求。该生产线具有能源消耗低、环保设施好、生产成本低等特点。与传统工艺相比，冶炼温度降低300℃左右，冶炼电耗降低50%左右，无需高温熔分条件下，镍收得率高达92%以上；可经济处理含镍1.2%左右的红土镍矿；生产1吨镍铁合金（含镍10%），可减少二氧化碳排放2096千克，减同时主轴停止转动少二氧化硫排放19.2千克，减少粉尘量排放544千克，并且省略了污染较重的烧结、熔炼等工艺，彻底改变了传统冶金工艺浓烟滚滚、粉尘飞扬的工作面貌，经济效益和社会效益显著。

该技术通过评审，为江苏大丰海港控股集团在印尼实施的5． 丈量布氏硬度时 一带一路 镍铁项目提供了技术支撑，为成套装备和技术生产的出口开辟了广阔前景，对大丰区进入 十三五 规划后，实施转型升级、内涵发展具有重要意义。